试样表面应平整,表面不平度不大于0?5毫米/米,试样两面应平行。
1.4 预处理
试样应在不引起变质、变形的温度(但高不得大于105℃)下,烘至恒重或按产品技术要求处理。所谓恒重系指试样在处理温度下,相隔2小时,其重量变化不大于0?2%。
1.5 数量
每组试样不少于3块。
2 试验条件
2.1 试验环境
试验环境条件应符合GB 1446的规定。
2.2 试验的温度及温差
热板温度高不大于250℃,冷板温度从室温至所需温度,试样两面温差不小于10℃。
3 试验设备
试验仪器设备主要技术参数应满足下列要求。
3.1 加热板
加热板由主加热板和包围主加热板并有一定间隙的护加热板组成,其要求:
a?加热板的边长或直径一般是100毫米,护加热板的宽度是加热板边长或直径的1/4,并有适当的保温措施。若有特殊措施,并保证导热系数测量值的误差在8%以内,此值也可适当改变。
b?主加热板表面各点温度差不大于稳定状态下试样两面温差的2%,但大不得大于0.5℃。护加热板表面各点温度差不大于稳定状态下试样两面温差的5%,大不得大于1℃。加热板表面不平度应不大于0.25毫米/米。
3.2 冷却板
a?冷却板内应具有螺纹式双向液体回路。
b?冷却板的尺寸及接触试样的表面状态同加热板,但冷却板不设间隔。
3.3 测量精度
3.3.1 温度
温度测量应到稳定状态下试样两面温差的1%,但大不大于0?5℃。
3.3.2 功率
测量主加热板的功率应确到1%。
4 试验步骤
4.1 试样外观检查
试样按GB 1446的规定进行外观检查。
4.2 试样厚度测量
测量试样厚度至少4次,确至0?05毫米,取其算术平均值。
4.3 安装试样进行试验
安装试样时应注意消除空气夹层。
4.4 调节平衡
调节主加热板与护加热板以及主加热板与底加热板之间的温差,使之达到平衡,由于不平衡所引起的导热系数测试误差不得大于1%。
4.5 测量
达到稳定状态后,测定主加热板功率和试样两面的温差。试验即可结束。所谓稳定状态系指在主加热板功率不变的情况下,玻璃钢冷却塔厂家,30分钟内试样表面的温度波动不大于试样两面温差的1% ,但大不得大于1℃。
5 计算
导热系数λ(卡/厘米·秒·C)按下式计算:
0.239W·d
λ=-----------
S·△t
式中:W——主加热板在稳定时的功率,瓦;d——试样厚度,厘米;S——主加热板的计算面积,厘米[2];△t——试样两面的温差,℃。
6 试验报告
试验报告按GB 1446的规定要求,但试验结果只需给出每个试样的导热系数值和算术平均值。
在安装罐的附件的时候,要细心谨慎,以免在玻璃钢罐的接口部分受到损伤,从而导致玻璃钢储罐发生渗漏的情况。罐在温室中要进行充分的固化,然后才能把玻璃钢罐交付到用户的手中。
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当前位置:首页gt;技术资料gt;玻璃钢罐应该怎样脱模效果好玻璃钢罐应该怎样脱模效果好发布时间:2014/7/16 9:21:28使用玻璃钢储罐必然会让企业受益匪浅,而在玻璃钢储罐进行脱模时该注意哪些内容呢,了解这些对于我们能认清该产品无疑具有非常明显的作用了解这些意义重大。玻璃钢储罐的正确脱模决定了玻璃钢罐的形状是否受到损坏。如果不是正确的脱模,可能会导致该罐在生产中还是失败的。所以,你知道玻璃钢罐怎样脱模才是正确的吗?兴达玻璃钢为你详细解答一下:
首先,你应该根据设计的图纸在罐上开出人口来,然后施工人员通过这人孔进入里面拆下里面所有的支撑环。
随后,里面的同心轴应该利用吊车对其与罐进行分离。如果是卧式的罐就要把它立起来,玻璃钢冷却塔,然后把同心轴从玻璃钢储罐里面慢慢地抽出来。不可以用力太大,也不可速度太快,以免玻璃钢罐受到损伤。而如果出现这种情况的话就要及时合理的应对以防出现意外。这一点已经在以往的脱模过程里得到了印证和说明所以要格外的注意才行。
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